Промывка теплообменников реагентами

Промывка теплообменников - процедура, при которой очищаются все трубопроводные элементы, водопроводные контура от накипи и коррозии. Как правило, в теплообменниках циркулирует вода или специальные жидкости - теплоносители. Вода из обычного водопровода в подавляющем большинстве российских регионов отличается повышенной жесткостью. Со временем это приводит к возникновению минеральных отложений и ржавчины во внутреннем пространстве теплообменных элементов. Поэтому регулярная промывка теплообменного оборудования - процедура бесспорно необходимая.

Наша компания оказывает услуги безразборной очистки теплообменников. Вы можете заказать выезд инженера по кнопке ниже. Также мы предлагаем купить реагент для промывки теплообменников СП-ОМ нашего производства. Средство сертифицировано и успешно прошло испытания на промышленных предприятиях России.

Заказать

Зачем нужна промывка?

Как показывает практика, после 10 лет работы без надлежащего обслуживания участки трубопроводов засоряются на 60%. Оборудование начинает хуже выполнять свои непосредственные функции, проходимость теплоносителя существенно понижается. В результате теряется большое количество тепла либо нарушаются технологические процессы, а значит, возрастают затраты энергии и ухудшается качество конечного продукта. Очистка теплообменника обойдется вам намного дешевле по сравнению с потерями, к которым приводят засоры и сбои агрегатов. Особенно, если проводить безразборную промывку специальными растворами или реагентами.

Кроме того, регулярные промывочные работы помогут избежать замены теплообменного аппарата или снизить его частоту. Периодичность работ напрямую зависит от конкретного назначения и типа оборудования. Метод выбирается, исходя из особенностей конструкции, уровня загрязнения и происхождения частиц грязи. Специалисты рекомендуют выполнять промывочную процедуру не реже двух раз в 12 месяцев. Сегодня существует несколько самых распространенных способов, самый быстрый из них - использовать реагент для промывки. При выборе подходящей очистной технологии желательно обратиться к профессионалам.

Безразборный метод промывки

В профилактических целях чаще всего применяется промывка без демонтажа трубопроводных элементов. Особенно хорошо методика подходит для обработки паяных, сварных и пластинчатых теплообменников. Удается эффективно очистить нагревательные пластины, не разбирая при этом все сооружение и не меняя резиновые уплотнители.

Способ основан на задействовании профессиональных установок, состоящих из насосного узла, емкости для химрастворов, фильтрационной системы и гибких шлангов. Реагент для промывки пластинчатого теплообменника необходимо подбирать отдельно в каждом конкретном случае. В зависимости от своего состава эти вещества обладают разным спектром действия, могут очищать, как от минеральных, так и от биологических отложений и с разной степенью агрессивности по отношению к металлам.

В настоящее время для этого используются сложные составы, выпускаемые в промышленных условиях. Они помогают быстро и надежно растворить карбонаты и оксиды железа. Некоторые реагенты для промывки нацелены на очистку от грибка, плесени и других микроорганизмов, другие марки работают только на удаление ржавчины. Процесс должен проводиться со строгим соблюдением техники безопасности, так как, для его правильного протекания химические смеси нагреваются до высоких температур.

По окончании мероприятий по очистке теплообменный агрегат целиком восстанавливается, работоспособность возвращается на прежний уровень. Получаемый эффект по степени воздействия можно сравнить с проведением капитального ремонта. При этом финансовые затраты несравнимо ниже.

Из основных преимуществ химического способа промывки стоит выделить:

• Низкие расходы. Это особенно ощутимо в случаях с крупными теплообменниками;
• Процесс протекает намного легче и быстрее, чем при других методах;
• Уплотнители и другие дополнительные элементы остаются нетронутыми.

К недостаткам можно отнести тот факт, что некоторые засоры могут удаляться не полностью. Например, окалина, образовавшаяся при сварочных работах.

Промывка с разбором

Этот способ можно задействовать лишь для пластинчатых и кожухотрубных теплообменников. Из-за конструктивных особенностей аппараты сварного и паяного типа невозможно разобрать. Поэтому для их очистки используют преимущественно химические жидкости. При разборных промывочных работах пластинчатого и кожухотрубного теплообменного оборудования на определенном этапе также применяют химические средства или реагенты для промывки, например, пластины "консервируются" на время от 6 до 8 часов до полного удаления коррозии и отложений.

На примере пластинчатого теплообменника процедура промывки выглядит следующим образом:

• Демонтаж прижимной плиты с последующим изъятием теплообменных пластин;
• Пластинчатые детали проходят обработку водной струей при помощи установки высокого давления, а затем окунаются в химическую ванну со специализированным реагентом или ингибитором коррозии. Они эффективно растворяют грязевые накопления, не причиняя вреда металлу;
• Сервисные мастера осуществляют механическую очистку наиболее стойких загрязнений на пластинах;
• Завершается процесс сбором, опрессовкой и установкой агрегата на место работы.

Если теплообменный аппарат старше 8 лет рекомендуется проводить вспомогательную обработку пластин реагентами. Менять уплотнители нужно не во всех случаях, а только при их разрушении. Они стоят в несколько раз дороже самой услуги промывки.

Гидродинамическая мойка пластин выполняется по алгоритму:

• Извлечение пластинчатых деталей;
• Обработка посредством АВД;
• Обратная сборка.

К преимуществам методики относят высокий уровень экологичности, удачно сочетающийся с повышенной эффективностью.

В случаях с кожухотрубным теплообменником процедуру разделяют на следующие этапы:

• Снятие крышки и трубной решетки;
• Применяя АВД и профессиональные насадки, отмывают каждый трубчатый элемент отдельно;
• Пучок трубок достается из межтрубной камеры и очищается снаружи;
• По завершении работ все элементы монтируются на свои места, агрегат заново собирается и герметично опрессовывается.

Удобнее всего осуществлять данное мероприятие в период проведения плановой профилактики или аварийного ремонта главных узлов. Также, разборную промывку нередко выполняют во время модернизации системы.

Преимущества разборного метода:

• Любые загрязнения и отложения удаляются начисто вне зависимости от типа образования;
• Открывается удачная возможность осуществить проверку состояния внутренних элементов.

У этой методики есть и свои недостатки, а именно:

- Стоимость услуги обычно выше по сравнению с промывкой без разбора;

- Скорее всего, потребуется замена уплотнителей в пластинчатых агрегатах. Это неизбежно приведет к удорожанию работ.

Подбор реагентов для промывки

При окончательном выборе реагента для промывки теплообменников руководствуются типами отложений. Современные сертифицированные продукты создаются на базе различных кислот с внесением замедлителей коррозии СП-В, поверхностно-активных веществ и комплексонов. В необходимой пропорции также добавляется и вода. Разнообразные добавки и присадки служат своеобразным катализатором реагентов, увеличивают их эффективность. Параллельно гасятся коррозионные процессы, происходящие на металлических поверхностях обрабатываемых устройств.

В связи с тем, что кислоты демонстрируют переменную активность по отношению к разным типам загрязнений, желательно выбирать реагенты, подходящие для выявленных внутри отложений.

Существует перечень веществ, которые запрещается применять:

• Кетоны. К ним относится диметилкетон, ацетофенон, бензофенон и т.д.;
• Сложные эфирные соединения;
• Галогенизированные кислые соли угольной кислоты, в том числе тетрахлорметаны, хладоны;
• Ароматические углеводороды.

Не разрешается использование реагентов на основе соляной кислоты, если объектом обработки является поверхность либо конструктивные элементы из нержавейки.

Если промывка теплообменника проведена по всем правилам с применением профессионального оборудования и химикатов, она положительно сказывается на производительности, ощутимо продлевает межремонтный интервал и долговечность теплообменного аппарата.