к.т.н., Галкин М.Л.,
к.т.н., акад. МАХ, Генель Л.С.
Корнеева Т.М.

При литье под давлением температура формы является одним из важных параметров, влияющих на качество изделий, в том числе прочность, внешний вид, а также на цикл литья и себестоимость изделий. Поэтому при переработке пластмасс, для термостатирования, охлаждения оборудования и оснастки, широко применяется вода. При переработке полиолефинов, полистирольных пластиков и других термопластов, обладающих значительной теплоемкостью, в процессе охлаждения в ряде случаев целесообразно применять "морозную воду" с температурой от 4 °С до 6 °С, для чего вода пропускается через холодильные установки, в т.ч. станции охлаждения.

Однако, вода обладает сильным коррозионным воздействием на металлы, из которых изготовлены детали оборудования. В результате неравномерного протекания коррозионных процессов и отложений продуктов коррозии на стенках, контактирующих с водой, изменяется теплопроводность, растет гидравлическое сопротивление, что затрудняет процесс теплообмена. Неравномерность и нестабильность процесса теплообмена в формующем инструменте вызывает, в свою очередь, формирование неравномерной надмолекулярной структуры материала в формуемом изделии и способствует возникновению внутренних напряжений в изделии, что вызывает неравномерную усадку, коробление и утяжины на изделиях.

При изготовлении изделий с декоративным интерференционным эффектом из смеси термодинамически несовместимых полимеров методом литья под давлением, важным условием получения стабильных и высокого качества декоративных эффектов на изделиях является температура формообразующих поверхностей оснастки, и равномерность теплопереноса от полимера к форме. От этого зависит геометрия чередующихся слоев полимеров, формируемых в изделии. Эта геометрия в значительной мере определяет величину интерференционного декоративного эффекта. Распределение интенсивности отраженного под углами 3° и 0,5° пучка света зависит от угла нормали к поверхности границы раздела фаз. Увеличение угла отраженного пучка света от угла нормали к поверхности раздела фаз до 3° с 0,5° приводит к уменьшению величины интерференционного эффекта приблизительно на 2 порядка. Неравномерные условия охлаждения изделий из-за процессов, связанных с коррозией, вполне могут привести к еще большему искривлению поверхности раздела фаз в слоистой структуре материала изделия и, соответственно, к еще большему ослаблению интерференционного эффекта.

Для замедления процесса коррозии применяются ингибиторы коррозии, а также другие присадки, способные растворять продукты коррозии и удалять уже образовавшиеся осадки. К таким присадкам относятся, например, комплексоны. В таблице 1 приведены данные сравнительных испытаний скорости коррозии некоторых образцов металлов в воде с использованием ингибиторов коррозии и без ингибиторов коррозии.

Влияние ингибитора на скорость коррозии некоторых металлов в воде при температурах 20°С и 70°С

Таблица 1

Образец металла	Скорость коррозии, при температуре +20°С, мм/год		Скорость коррозии, при температуре +70°С, мм/год
	без ингибиторов	с ингибиторами	без ингибиторов	с ингибиторами
Сталь Ст20	0,5	0,01	1,0	0,02
Ржавая сталь Ст20	1,1	0,02	2,8	0,03
Сталь/медь	0,8	0,01	1,2	0,01
Медь	0,02	0,001	0,15	0,01

В результате применения противокоррозионных добавок улучшается эффективность работы систем охлаждения или нагрева, продлевается срок службы оборудования, стабилизируется процесс теплопередачи. Стабилизация процесса теплопередачи позволяет, в свою очередь, сократить рабочие циклы литья изделий, повысить их качество, добиться желаемых декоративных эффектов на поверхности изделий и снизить издержки производства. Важным преимуществом использования специального комплекса присадок является их способность защищать металл и в ситуации, когда охлаждающая жидкость не подается в форму, в том числе когда форма отключена от системы охлаждения. В этом случае не требуется специальной просушки и консервации каналов охлаждения литьевой формы, так как примененный состав ингибиторов способен защищать поверхность металла от коррозии во влажной атмосфере более одного месяца.

Кроме того, использование ингибированной воды в операциях, связанных с промыв кой водой при получении гальванических никельхромовых покрытий на литьевых формах, предотвращает образование продуктов коррозии на поверхности изделия и улучшает качество гальванических покрытий.

000 "Спектропласт" в течение многих лет занимается проблемой защиты металлов от коррозии и является производителем нетоксичных и экологически безопасных концентратов присадок, в том числе для воды. Состав концентратов присадок подбирается здесь с учетом конструкционных материалов для каждого вида оборудования, чем обеспечивается наиболее эффективная защита от коррозии. Используемый комплекс присадок к воде представляет собой смесь противокоррозионных, противовспенивающих и чистящих стенки оборудования от осадков добавок.

000 "Спектропласт" располагает собственной исследовательской и производственной базой и на их основе осуществляет техническую поддержку своих клиентов в течение срока использования приобретенной у нее продукции.